Комплексный метод капитального ремонта и модернизации токарных станков

Капитальный ремонт токарных станков — одно из ключевых направлений нашей работы. Мы применяем комплексный подход, объединяющий полную диагностику, восстановление механической части, замену изношенных узлов, модернизацию электрооборудования и систем управления, а также точную финальную наладку станка под ваши производственные задачи.

Такой подход позволяет не только восстановить изначальные характеристики оборудования, но и значительно повысить его точность, производительность и надёжность, продлевая срок службы станка и снижая затраты на обслуживание.

• Цель модернизации

  Главная цель — привести станок к современным стандартам точности и эффективности. Модернизация включает обновление систем ЧПУ, электроники, приводов и автоматики. Это позволяет увеличить скорость обработки, улучшить стабильность работы и расширить функциональные возможности оборудования

• Цель капитального ремонта

  Капитальный ремонт направлен на устранение износа и восстановление геометрии станка. Мы проводим дефектацию, заменяем направляющие, шпиндельные узлы, подшипники, ремни, восстанавливаем базовые поверхности. Такой подход возвращает станку заводскую точность и обеспечивает стабильную работу под высокими нагрузками.

• Цель комплексного восстановления

  Комплексное восстановление сочетает ремонт и модернизацию. Это позволяет одновременно устранить износ и внедрить современные технологические решения — от новой электроники до улучшенных систем подачи и охлаждения. В результате станок работает точнее, быстрее и надёжнее, снижая риск простоев и повышая эффективность производства.

Процесс капитального ремонта и модернизации токарных станков

1. Первичное обследование и консультация

   Специалисты проводят подробную беседу с заказчиком, уточняют задачи производства, выявляют причины неисправностей, оценивают состояние станка и собирают всю необходимую информацию для дальнейших работ.

2. Диагностика

   Выполняется детальная техническая дефектация: проверка геометрии, состояния направляющих, шпиндельного узла, приводов, электрооборудования и систем управления. При необходимости проводится измерение точности, вибродиагностика и инструментальный контроль.

3. Формирование технического заключения

   На основе результатов диагностики определяется объём необходимых работ, степень износа узлов, варианты ремонта и модернизации, сроки реализации и составляется техническое заключение.

4. Назначение индивидуального плана работ

   Разрабатывается комплексный план ремонта или модернизации: восстановление механики, замена изношенных компонентов, ремонт шпинделя, обновление электроники, модернизация ЧПУ, установка новых систем подачи и охлаждения, а также финальная наладка.

5. Выполнение работ и контроль качества

   В ходе работ выполняется восстановление геометрии, сборка, регулировка узлов, монтаж обновлённых систем и настройка станка. Проводится промежуточный и финальный контроль качества, включая тестовые программы и проверку точности обработки.

6. Сдача станка, обучение и рекомендации

   Станок передаётся заказчику с полным отчётом о выполненных работах. При необходимости специалисты обучают персонал особенностям эксплуатации модернизированного оборудования и дают рекомендации по обслуживанию для предотвращения повторных неисправностей.