+7 (8634) 322-450
Пн-Пт 6:30 - 17:00
Ростовская область, г. Таганрог, ул. Котлостроительная, зд. 37-8
Связаться с нами
Капитальный ремонт станков с чпу для обрабатывающих центров — это комплекс работ, который возвращает геометрию, жесткость и повторяемость, а при необходимости обновляет электронику и приводную часть. Мы выполняем дефектацию, восстанавливаем направляющие и базовые поверхности, ремонтируем шпиндельные узлы, меняем подшипники, ремни, ШВП и элементы гидро-/пневмосистем. Затем проводим выверку, калибровку и контрольные испытания по протоколам. При модернизации обновляем стойку управления, сервоприводы, датчики и электрику, оптимизируем смазку, подачу СОЖ и охлаждение, чтобы ОЦ уверенно работал в режиме высоких нагрузок.
Модернизация чпу станков включает обновление стойки, приводов и электроавтоматики, настройку параметров и защит, интеграцию в сеть предприятия и удаленную диагностику. Это повышает стабильность циклов, упрощает обслуживание и ускоряет переналадку.
Ремонт станков ЧПУ начинается с замеров и дефектации. Восстанавливаем направляющие, ШВП, шпиндель и узлы подач, устраняем люфты и вибрации, проводим выверку и контроль. В результате возвращается повторяемость и качество обработки.
Ремонт и обслуживание станков с чпу выполняем в едином проекте: механика + электрика + настройка. Подбираем запчасти, согласуем сроки, выполняем работы на базе или на площадке заказчика и сдаём оборудование с документированными результатами.
Собираем симптомы по работе станка и качеству деталей, анализируем ошибки/аварийные логи, проверяем работу осей, шпинделя, датчиков и приводов. Выполняем первичные замеры геометрии, люфтов, биения, вибрации и температурных отклонений, чтобы определить корневые причины проблем.
Разбираем ключевые узлы (по необходимости), оцениваем степень износа направляющих, ШВП, подшипников, ремней, шпиндельного узла, электрики и элементов автоматизации. Фиксируем дефекты фото/актом, формируем прозрачную смету с вариантами (минимум/оптимум), согласуем сроки, комплектующие и целевые требования по точности.
Выполняем ремонт станка на уровне кинематики: восстановление/замена направляющих, ШВП, опор, муфт, подшипниковых узлов, ременных передач, восстановление базовых поверхностей. Устраняем люфты, перекосы, износ посадок, восстанавливаем жесткость и плавность хода осей под рабочей нагрузкой.
Проверяем шкафы управления, кабельные трассы, разъёмы, датчики, энкодеры, сервомодули, питание и заземление. Выполняем ремонт или замену проблемных компонентов, корректируем параметры приводов, устраняем причины перегревов/сбоев, приводим систему в стабильное состояние для точной настройки и серийной работы.
Проводим выверку и калибровку станка, компенсации по осям, настройку геометрии и контроль биения/перпендикулярности. Выполняем тестовые прогоны программ, нагрузочные испытания, проверяем точность позиционирования и повторяемость. Результаты фиксируем в протоколах — чтобы «точность» была измеряемой, а не на словах.
Передаём оборудование с актами и рекомендациями по режимам резания, прогреву, смазке и профилактике. При необходимости обучаем операторов и наладчиков. Даём гарантийные обязательства, остаёмся на связи после запуска, помогаем довести станок до стабильной серии.
После правильно выполненного ТО и восстановительных работ обрабатывающий центр получает «вторую жизнь»: снижается износ узлов, нормализуются вибрации и температурные дрейфы, а межсервисные интервалы становятся прогнозируемыми. При соблюдении регламента смазки, прогрева и чистоты рабочей зоны оборудование стабильно работает в 1–3 смены и дольше сохраняет точность без критических остановок. После завершения проекта вы получаете предсказуемый цикл и меньший риск внеплановых остановок: в типовых случаях удаётся вернуть точность позиционирования до 0,01–0,03 мм, повысить производительность на 15–30% за счёт стабильных подач и сократить простои до 20–40%. Мы оформляем паспортные замеры и рекомендации, чтобы результат был измеримым и воспроизводимым.
Мы выполняем ремонт чпу станков как на нашей базе, так и с выездом на предприятие — в зависимости от задачи и габаритов ОЦ. Подбираем комплектующие под бюджет и требования, работаем с типовыми системами управления и приводами, обеспечиваем контроль качества по измерениям и протоколам. Также берём в работу ремонт станков и промышленного оборудования в рамках единого сервиса для цеха (несколько единиц техники, плановые осмотры, профилактика, аварийные выезды).
Мы работаем как производственная сервисная команда: точная диагностика, понятная смета, реальные замеры «до/после», аккуратная сборка и настройка, сопровождение после сдачи. Это снижает риски, помогает избежать повторных поломок и обеспечивает предсказуемый результат — от единичного узла до комплексного восстановления.
