| ЗОНА ОБРАБОТКИ | ||
| Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной | 500 | мм |
| Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над ГАП | 700* | мм |
| Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом | 290 | мм |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали в центрах | 1000 1500 2000 3000 | мм |
| Максимальная масса устанавливаемой детали: в патроне в центрах | 300 2000 | кг |
| ШПИНДЕЛЬ | ||
| Частота вращения шпинделя | 16-2000 | об/мин |
| Регулирование частоты вращения | ступенчатое | |
| Количество скоростей шпинделя | 22 | |
| Мощность главного двигателя | 7,5 (11)* | кВт |
| Максимальный крутящий момент | 1000 | Нм |
| Диаметр патрона | 250 (315, 400*) | мм |
| Торец шпинделя по DIN55027 | A6 по DIN55027 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе под пруток | 55 | мм |
| УСКОРЕННЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | ||
| Ускоренное перемещение по оси X | 1900 | мм/мин |
| Ускоренное перемещение по оси Z | 3800 | мм/мин |
| ПОДАЧИ | ||
| Диапазон продольных подач | 0,05-2,8 | мм/об |
| Диапазон поперечных подач | 0,025-1,4 | мм/об |
| Диапазон метрических резьб | 0,5-112 | мм |
| Диапазон модульных резьб | 0,5-112 | модуль |
| Диапазон дюймовых резьб | 56-0,5 | ниток на дюйм |
| Диапазон питчевых резьб | 56-0,5 | питч |
| РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ | ||
| Количество инструментальных позиций | 4 | |
| Сечение резца | 25х25 | мм |
| ЗАДНЯЯ БАБКА | ||
| Перемещение пиноли | 180 | мм |
| Диаметр пиноли | 80 | мм |
| Конус пиноли | Морзе 5 | |
| МАССА И ГАБАРИТЫ | ||
| Длина | 2800 3380 3880 4880 | мм |
| Ширина | 1265 | мм |
| Высота | 1485 | мм |
| Масса | 3000 3500 4000 4500 | кг |
Серия "Саста" СА
Жесткая чугунная цельнолитая станина, подвергнутая процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
Характеристики
| Диаметр патрона | 250 (315, 400*) мм | |
| Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной | 500 мм | |
| Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом | 290 мм |
Описание конструкции
- Жесткая чугунная цельнолитая станина, подвергнутая процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
- Широкие призматические направляющие скольжения, закаленные на глубину 1,5-2 мм до твердости 52HRC и отшлифованные, обеспечивают высокую стойкость.
- Поверхности перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) отшабрены. Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках (один сдвоенный спереди и один сзади), имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
