| ЗОНА ОБРАБОТКИ | ||
| Наибольший диаметр заготовки , устанавливаемой над станиной | 500 | мм |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом | 250 | мм |
| Расстояние между центрами | 1000 1500 2000 3000 | мм |
| Максимальная масса детали | 2000 | кг |
| ШПИНДЕЛЬ | ||
| Максимальная частота вращения | 3500 | об/мин |
| Регулирование частоты вращения | Бесступенчатое, в 2-х диапазонах | |
| Мощность главного привода | 15/18,5 | кВт |
| Максимальный крутящий момент | 618/764 | Нм |
| Диаметр патрона | 250 (315, 400)* | мм |
| Торец шпинделя по DIN55026 | A6 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе под пруток | 55 | мм |
| УСКОРЕННЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | ||
| Ход поперечного суппорта | 265 | мм |
| Ускоренное перемещение по оси Х | 5000 | мм/мин |
| Ускоренное перемещение по оси Z | 10000 (6000 для РМЦ 3000 мм) | мм/мин |
| ПОДАЧИ | ||
| Диапазон рабочих подач по оси Х | 1-4000 | мм/мин |
| Диапазон рабочих подач по оси Z | 1-4000 | мм/мин |
| Пределы шагов нарезаемых резьб | 0,1-999,999 | мм/об |
| Регулирование скорости подачи | Бесступенчатое | |
| РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ | ||
| Количество инструментальных позиций | 8 (4)* | шт |
| Сечение резца | 25х25 | мм |
| Смена инструмента | Автоматическая | |
| ЗАДНЯЯ БАБКА | ||
| Перемещение пиноли | 180 | мм |
| Диаметр пиноли | 80 | мм |
| Конус пиноли | Морзе 5 | |
| МАССА И ГАБАРИТЫ | ||
| Длина | 3170 3750 4250 5315 | мм |
| Ширина (без пульта/с пультом) | 1535/1845 | мм |
| Высота | 1915 | мм |
| Масса | 2400 2900 3200 4400 | кг |
Средние токарные станки
Жесткая чугунная цельнолитая станина, подвергнутая процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
Характеристики
| Диаметр отверстия в шпинделе | 55 мм | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной | 500 мм | |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом | 250 мм |
Описание конструкции
- Ф2 – оперативная система управления, Ф3 – ЧПУ, Ф4 – фрезерная функция.
- Жесткая чугунная цельнолитая станина, подвергнутая процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
- Более широкие (до 510 мм) призматические и плоские направляющие скольжения, закаленные на глубину 1,5-2 мм до твердости 52HRC и отшлифованные, обеспечивают высокую стойкость.
- Поверхности перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) отшабрены и покрыты специальным антифрикционным покрытием для перемещения с минимальным износом и без трения.
- Высококлассные ответственные узлы и комплектующие.
- Благодаря наличию на станке рукояток и крестового переключателя, возможна работа, как на универсальном станке.
- Также возможна работа в полуавтоматическом режиме, по циклам (опция).
