Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1Н65
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
Фотографии станка до ремонтных работ
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
В процессе ремонта на территории Станкотехцентр
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Сдача станка у Заказчика и изготовление тестовой детали
Описание

В процессе проведения капитального ремонта были выполнены следующие работы:

  1. Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка, протирка всех деталей.
  2. Проверка и дефектовка базовых, корпусных и комплектующих деталей станка. Контроль деталей, определяющих работоспособность, срок службы и точность станка. Составление дефектной ведомости. Предварительная малярная обработка корпусных деталей.
  3. Шлифовка, доводка шабрением станины, суппорта, салазок, задней бабки, клинья.
  4. Ремонт коробки скоростей с заменой изношенных деталей и подшипников, ремонт шпинделя.
  5. Ремонт коробки подач с заменой изношенных деталей и подшипников.
  6. Ремонт задней бабки с заменой изношенных деталей. Восстановление поверхности пиноли методом газопламенного напыления.
  7. Ремонт приводов подач с калибровкой винтов и заменой маточных гаек.
  8. Восстановление системы СОЖ с заменой насоса и трубопровода.
  9. Ремонт системы смазки станка с заменой насоса и трубопровода.
  10. Ремонт ограждений.
  11. Ремонт электрооборудования с заменой НВА, всех кабельных трасс и органов управления станка; ремонт (замена) электродвигателей.
  12. Покраска станка согласно СТО 2-21-04-2014 (RAL-5002 – синий, RAL- 7035 – серый).
  13. Проверка станка после ремонта (на геометрическую точность, на чистоту обработки детали, на вибрацию и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) с оформлением акта на ТТ.
  14. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой.

Наши клиенты
ОДК
ЕвроХим
ОСК
СИБУР
Главные преимущества
Полностью российское производство по достойным российским ценам с 3-летней гарантией.
Среди прочих преимуществ — и экономичность, и технологичность, фактическое отсутствие необходимостив обслуживании, долговечность, а также многие другие любопытные факторы.
Сертифицированы
по ISO
Гарантийный и постгарантийный сервис
Собственная производственная база